1、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，抛丸机不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
 　　喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的幻想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。采用喷(抛)射除锈应留意几个问题。

2、除锈品级 关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，普通要求钢管外表到达近白级(Sa2．5)。理论证实，采用这种除锈品级简直可以除失落一切的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度到达40~100μm，充沛知足防腐层与钢管的附出力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和不变牢靠的质量到达近白级(Sa2．5)技能前提。/

3、喷(抛)射磨料 为了到达幻想的除锈结果，应依据钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗拙度、涂层类型等来选择磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易到达幻想的除锈结果。钢丸有强化钢外表的效果，而钢砂则有刻蚀钢外表的效果。钢砂和钢丸的夹杂磨料(凡间钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各类钢外表，即便是用在C级和D级锈蚀的钢外表上，除锈结果也很好。

 4、磨料的粒径及配比 为取得较好的平均洁净度和粗拙度散布，磨料的粒径及配比设计相当主要。粗拙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄；还因为锚纹太深，在防腐进程中防腐层易构成气泡，严重影响防腐层的功能。 粗拙度太小会形成防腐层附出力及耐冲击强度下降。关于严重的内部点蚀，不克不及仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必需靠小颗粒打磨失落侵蚀产品来到达清算结果，还合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，并且磨料的应用率也可大大进步。凡间，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，个中以0.5～1.0 mm为首要成分。砂丸比普通为5～8。 应该留意的是在实践操作中，磨估中钢砂和钢丸的幻想比例很难到达，缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的破裂率高。为此，在操作中应不时抽样检测夹杂磨料，依据粒径散布状况，向除锈机中掺入新磨料，并且掺人的新磨估中，钢砂的数目要占首要的。

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